目前橡胶软接头磨具设计经历了两个阶段：硬模期；外层是由一整块外壳组成，内层由多块内芯组成，在生产时先将橡胶和帘子缠绕，经内芯支撑压力挤压成型，再经高温硫化制成。气模时代：外部由一半的砂轮壳构成，内部支撑着气胆，放入硫化机进行硫化。我们设计部门和生产部门在磨具的设计和生产上相互配合，几十年的历史造就了一批又一批的工程师。由出图到铸坯，再到车床精加工、研磨、实验、整个程序可在一个月内实现。
橡胶软接头磨具设计具质量小，移动方便，为达到上述目的，模具设计时应注意以下问题：选择好胶料收缩率，并确定型腔尺寸。由于加热硫化的橡胶软接头磨具设计被移出模具冷却后，会产生收缩，模具型腔尺寸与制品尺寸不同，一般型腔尺寸要比制品尺寸大，这个放大值就是制品的完全收缩率。影响制品收缩率的因素有很多，如胶料种类、胶料硬度、含胶率、制品结构、硫化工艺等。一般情况下，胶料含胶率越高，收缩率越大，硬度越高收缩率越低；制品结构、形状和收缩率不同，收缩率也不同。
